手工拋光機是指手控機械拋光傳統(tǒng)的方法是在裝有拋光輪的拋光機上進行。手機拋光機輪一般是用布、絨毛氈、皮革或特種牛皮紙等剪成圓形數(shù)層重疊縫制成車輪狀，并安裝在拋光機的軸上，使其轉(zhuǎn)動后將零件層重疊縫制成車輪狀，并安裝在拋光機的軸上，手工拋光機使其轉(zhuǎn)動后將零件乒件在輪上實施拋光。拋光輪的硬度與所用的縫合材料及縫合線的距離有關(guān)。拋光輪高速轉(zhuǎn)動時，基體與布輪摩擦產(chǎn)生的高機溫使基體表面塑性提高而產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低并向凹洼部位流動填充，因而使表面粗糙度降低。手工拋光過程中在拋光輪上涂上由微細(xì)顆粒的磨料、各種油脂及輔助材料組成的拋光膏。拋光膏的化學(xué)成分在拋光中對周圍介質(zhì)產(chǎn)生作用，加強了拋光的效果。手工拋光機也是金屬表面氧化膜不斷產(chǎn)生和不斷磨掉的過程。因為多數(shù)金屬的表面都有氧化膜存在，每拋光一層氧化膜，馬上會產(chǎn)生一層新的氧化膜，其厚度約為0。0014um，然后再次被拋光，如此反復(fù)進行，出現(xiàn)有光澤的表面，并拋光Zhi所要求的表面粗糙度為止。

三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。